Renishaw RUP1 von Renishaw - Kompakter Ultraschallprüfkopf für Maschinenbauer

Verantwortlich: Nora Steinfeld, ad hoc news Fachredaktion Zubehoer & Komponenten. Geprueft am 01.07.2026, 10:14 Uhr. Details im Impressum.

Renishaw RUP1 sitzt kaum sichtbar an der Front eines Bearbeitungszentrums, die Metalloberfläche der Werkstücke glänzt noch leicht ölig im Licht, während der Tastkopf über das Teil gleitet. Produktionsleiter James Cooper zeigt auf den kleinen Ultrasensor und erklärt, wie seine Fräser damit in Sekunden auf Maß geprüft werden.

Ultraschall-Tasten statt manuelles Messen

Der RUP1 ist ein berührungsloser Ultraschallprüfkopf, den Renishaw für das SPRINT-Messtechniksystem entwickelt hat, um Bauteile direkt in der Werkzeugmaschine zu vermessen. Er nutzt hochfrequenten Ultraschall, um die Distanz zur Werkstückoberfläche kontinuierlich zu erfassen und Oberflächenprofile zu generieren.

Im Unterschied zu klassischen taktilen Messtastern arbeitet der RUP1 ohne mechanischen Kontakt, was besonders bei empfindlichen Oberflächen oder dünnwandigen Strukturen Vorteile bietet. Das Gerät ist für CNC-Bearbeitungszentren konzipiert, in denen es automatisch in den Messzyklus eingebunden wird und sich wie ein Werkzeug einwechseln lässt.

Technische Eckdaten und Einsatzbereiche

Laut Produktunterlage von Renishaw ist der RUP1 speziell für das Hochgeschwindigkeitsmesssystem SPRINT ausgelegt und liefert Daten mit hoher Auflösung, die sich zur Prozessüberwachung und zur Closed-Loop-Korrektur nutzen lassen. Die Wiederholgenauigkeit bewegt sich im Bereich weniger Mikrometer, abhängig von Maschine, Einbausituation und Messstrategie, wie Cooper im Gespräch mit einem Branchenmagazin betont.

Die typische Anwendung findet sich im Präzisionsmaschinenbau und in der Luftfahrtindustrie, wo komplexe Geometrien und Freiformflächen auf der Maschine vermessen werden müssen. Ein häufiger Einsatzfall ist die Qualitätssicherung von Turbinenschaufeln oder Formeinsätzen direkt nach dem Fräsen, ohne das Bauteil aus der Spannung zu nehmen. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Serienfertigung mit hohen Stückzahlen, bei der Prozessabweichungen früh erkannt werden sollen.

Integration in bestehende Fertigungsprozesse

In der Praxis wird der RUP1 mit der SPRINT-Software und Renishaws Toolsetting-Umgebung verknüpft, sodass Messroutinen automatisiert ablaufen. Die Auswertung erfolgt typischerweise über die Software Productivity+ oder kundenspezifische Lösungen, die Messdaten direkt in die CNC-Steuerung zurückspielen. Damit können Werkzeugkorrekturen aus den Messwerten abgeleitet werden.

Für Automobilzulieferer, die komplexe Guss- oder Frästeile bearbeiten, ist der RUP1 ein Baustein in der Prozesskette: Nachdem die Maschine einen Fräsdurchgang abgeschlossen hat, wird der Ultraschallprüfkopf eingewechselt, tastet kritische Bereiche ab und meldet Abweichungen an das Fertigungssystem. Dies senkt das Risiko, fehlerhafte Teile durch nachgelagerte Prüfungen spät zu entdecken, wie Fachanalysen betonen.

Vorteile gegenüber konventioneller Messtechnik

Messtechnikingenieurin Laura Singh aus einem britischen Fertigungsbetrieb beschreibt den praktischen Vorteil des RUP1 so: "Wir müssen empfindliche Oberflächen nicht mehr mit Tastsystemen berühren und sparen Zeit im Handling." Zudem lassen sich komplexe Konturen mit durchgehenden Scanbahnen erfassen, statt Punktmessungen anzulegen, was die Datenbasis für statistische Prozesskontrolle verbessert.

Die berührungslose Arbeitsweise reduziert mechanischen Verschleiß am Sensor und minimiert das Risiko, kleine Bauteile zu verschieben. Gerade bei dünnen Blechen oder filigranen Bauteilen, die in Luftfahrtsystemen eingesetzt werden, ist dies ein praktisches Argument für Ultraschall statt Taststift. Für robuste Werkstücke kann der RUP1 mit bestehenden taktilen Sensoren kombiniert werden, um unterschiedliche Geometrietypen abzudecken.

Hardwareaufbau und Schnittstellen

Der RUP1 selbst besteht aus einem kompakten Sensorkörper, der anstelle eines Werkzeugs in den Spindelhalter aufgenommen wird. Im Inneren sitzt das Ultraschallmodul, das Signale an die Steuerung des SPRINT-Systems weiterleitet. Die Stromversorgung und Datenkommunikation erfolgt über die Maschine, sodass zusätzliche Kabel im Arbeitsraum vermieden werden.

Renishaw gibt an, dass der RUP1 mit verschiedenen CNC-Steuerungen kompatibel ist, sofern diese die entsprechenden Messzyklen und Schnittstellen unterstützen. Maschinenhersteller integrieren die Lösung zunehmend ab Werk oder bieten Retrofit-Kits an, wie Branchenberichte aus dem Werkzeugmaschinenbau darstellen. Die Integration ist allerdings ein Projekt, das typischerweise gemeinsam mit Renishaw-Ingenieuren geplant wird.

Software, Algorithmen und Datenhandling

Der wesentliche Mehrwert des RUP1 entsteht durch die Auswertung der Ultraschalldaten in der SPRINT-Software. Hier werden aus den kontinuierlichen Messreihen Profile und Abweichungen berechnet, die in einer grafischen Oberfläche dargestellt werden. Fertigungsingenieurinnen sehen auf einen Blick, wo sich ein Bauteil außerhalb der Toleranz bewegt.

Über Schnittstellen lassen sich die Messdaten in übergeordnete Qualitätssysteme exportieren, was für Komponentenhersteller mit Lieferpflichten gegenüber OEMs entscheidend ist. Die Daten können in Prozessfähigkeitsstudien und Langzeitanalysen einfließen, wie ein Fachartikel zur Messtechnik betont. Damit wird der RUP1 eher als Teil eines digitalen Qualitätssicherungssystems gesehen als als einzelner Sensor.

Wirtschaftliche Aspekte und Kostenfaktoren

Bei den Investitionskosten liegt der RUP1 zusammen mit dem SPRINT-System im Bereich einer professionellen Inline-Messtechniklösung, die sich an mittelgroße bis große Fertigungsbetriebe richtet. Konkrete Listenpreise veröffentlicht Renishaw nicht, sondern kalkuliert projektbezogen, abhängig von Maschinenanzahl, Softwarepaketen und Serviceumfang.

Finanzchefinnen und Produktionsleiter rechnen deshalb häufig mit Gesamtkosten über die Lebensdauer, die neben Hardware und Software auch Schulung und Wartung enthalten. Ein Teil der wirtschaftlichen Rechnung liegt im potenziell geringeren Ausschuss und in der reduzierten Prüfzeit im Messraum, wie ein Bericht über die Einführung von SPRINT in einer Turbinenfabrik zeigt. Diese Effekte hängen allerdings stark von der Ausgangssituation im Betrieb ab.

Schulung, Bedienung und Alltag in der Fertigung

Für den Alltag an der Maschine ist entscheidend, wie leicht sich der RUP1 bedienen und warten lässt. Maschinenbediener werden in der Regel nicht zu Messtechnikexperten ausgebildet, sondern sollen klare Abläufe für Messzyklen haben. Renishaw bietet Schulungsprogramme an, die sowohl die Handhabung des Sensors als auch die Interpretation der Messberichte adressieren.

In einem Praxisbericht beschreibt ein CNC-Programmierer, wie er die Messprogramme so gestaltet, dass Bediener sie nur aufrufen und starten müssen. Die grafische Rückmeldung in der SPRINT-Software zeigt akustisch und visuell, ob ein Bauteil innerhalb der Toleranz liegt. Wichtig ist, dass die komplexen Algorithmen im Hintergrund laufen, während die Maschineneingaben übersichtlich bleiben.

Wartung, Service und Lebensdauer

Da der RUP1 keinen mechanischen Taststift nutzt, sind typische Verschleißteile klassischer Messtaster reduziert. Trotzdem braucht der Sensor regelmäßige Funktionsprüfungen und gelegentliche Kalibrierungen, die im Wartungsplan des Unternehmens verankert werden. Herstellerangaben zufolge unterstützt Renishaw Betriebe mit Serviceverträgen und Remote-Support, um Ausfälle zu minimieren.

Die Lebensdauer hängt stark von der Einsatzumgebung ab: In rauen Fertigungszellen mit Kühlschmierstoffen und Spänen kann der Sensor bei falscher Handhabung Schaden nehmen. Produktionsbetriebe bauen oft Schutzroutinen in ihre Programme ein, um sicherzustellen, dass der RUP1 nur bei sicheren Werkstücklagen eingewechselt wird. Dadurch sinkt das Risiko, dass der Sensor mit Werkzeugen in Konflikt gerät.

Regulatorische Anforderungen und Qualitätssicherung

In regulierten Branchen wie der Luftfahrt oder der Medizintechnik müssen Messsysteme nachvollziehbar arbeiten und dokumentierte Genauigkeit nachweisen. Der RUP1 als Bestandteil eines qualifizierten Messprozesses wird deshalb in Validierungen und Auditunterlagen aufgenommen, inklusive Referenzmessungen gegen klassische Messmittel. Qualitätsmanagerinnen achten darauf, dass die Messalgorithmen in SPRINT konsistent und für Prüfende nachvollziehbar bleiben.

Ein Vorteil digitaler Messberichte liegt in der lückenlosen Rückverfolgbarkeit eines Bauteils vom Rohling bis zum fertigen Produkt. Der RUP1 liefert durch seine kontinuierlichen Profile zusätzliche Informationen über den Fertigungsprozess, die über reine Gut-Schlecht-Entscheidungen hinausgehen. Damit können Unternehmen gegenüber Kunden detaillierte Nachweise zur Prozessstabilität erbringen.

Positionierung im Renishaw-Portfolio

Innerhalb des breiten Portfolios von Renishaw ist der RUP1 ein Spezialprodukt für Anwender, die bereits auf SPRINT oder vergleichbare Systeme setzen. Die britische Renishaw plc ist weltweit für Messtaster, Spindelkalibriergeräte und Koordinatenmesssysteme bekannt, doch RUP1 adressiert explizit den Bedarf an berührungsloser Inline-Messtechnik. Im Angebot stehen daneben taktile Taster, Laser-Messsysteme und weitere Sensoren, die unterschiedliche Anforderungen abdecken.

Produktmanagerinnen sehen die Kombination aus RUP1 und konventionellen Messtastern als Weg, um sowohl robuste als auch empfindliche Geometrien innerhalb eines Systems zu prüfen. In Broschüren und Fachartikeln wird deutlich, dass Renishaw gestaffelte Lösungen anbietet: Einsteigerpakete für kleinere Betriebe und komplexe Systemlandschaften für globale Fertiger mit vielen Standorten.

Marktumfeld und Konkurrenzprodukte

Im Markt für Inline-Messtechnik tritt der RUP1 gegen Lösungen anderer Hersteller an, die optische oder taktile Sensoren einsetzen. Einige Unternehmen bieten Laser-Scanner an, andere arbeiten mit Kamerasystemen und Strukturlicht, die ebenfalls berührungslos arbeiten. Der Ultraschallansatz von Renishaw ist ein eigenes technisches Konzept, das sich durch den Fokus auf kontinuierliche Messprofile abgrenzt.

Für Anwender stellt sich die Frage, welche Technologie besser zu den eigenen Werkstoffen und Geometrien passt. Bei metallischen Oberflächen mit komplexer Topografie kann Ultraschall Vorteile liefern, während bei transparenten oder sehr reflektierenden Materialien optische Systeme im Vorteil sind. Renishaw positioniert den RUP1 klar im Umfeld anspruchsvoller Metallbearbeitung und zeigt Anwendungsbeispiele aus Turbinenbau, Formenbau und Präzisionsmaschinenbau.

Nachhaltigkeitsaspekte und Ressourceneffizienz

Auch wenn ein Sensor wie der RUP1 zunächst vor allem ein Produktivitätswerkzeug ist, spielt Ressourceneffizienz zunehmend eine Rolle. Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und eine bessere Prozesskontrolle tragen zu einem geringeren Material- und Energieverbrauch bei. Produktionsleiterinnen verweisen darauf, dass moderne Fertigung nicht nur wirtschaftlich, sondern auch nachhaltig sein soll.

Ein präziser Messprozess auf der Maschine reduziert den Bedarf an externen Prüfaufbauten und zusätzlichen Transportwegen im Werk. Dadurch sinkt der interne Logistikaufwand, und Fertigungslinien können kompakter geplant werden. Dies ist gerade in Standorten mit hohen Flächenkosten ein nicht zu unterschätzender Vorteil.

Zielgruppen und typische Anwender

Die Hauptzielgruppe des RUP1 sind Betriebe mit hohem Anspruch an Geometriegenauigkeit, etwa Luft- und Raumfahrtzulieferer, Turbinenhersteller, Präzisionsmaschinenbauer und Formenbauunternehmen. Auch Automobilzulieferer mit komplexen Motor- und Getriebekomponenten zählen dazu, sofern sie ihre Fertigung digitalisieren.

In mittelgroßen Betrieben übernimmt oft eine Handvoll Messtechnikingenieurinnen die Verantwortung für die Einführung solcher Systeme. Sie arbeiten eng mit CNC-Programmierern und Maschinenbedienern zusammen, um Messzyklen praxistauglich zu gestalten. Für sie ist der RUP1 ein Werkzeug, das Prozesswissen in Daten übersetzt und damit Entscheidungen über Werkzeuge, Spannkonzepte und Bearbeitungsstrategien unterstützt.

Blick auf die Renishaw Aktie

Für Anlegerinnen und Anleger ist der RUP1 kein Einzeltreiber, sondern Teil des Messtechnikportfolios von Renishaw, das im Industrieumfeld für wiederkehrende Umsätze sorgt. Die Renishaw Aktie (ISIN GB0007365546) wird an der London Stock Exchange in Britischen Pfund gehandelt.

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