Metallschneidemaschinen: Hebei-Norm regelt Pflichten für Betreiber und Notfälle

Die Gewährleistung des Arbeitsschutzes und der Betriebssicherheit an industriellen Werkzeugmaschinen unterliegt weltweit strengen technischen Regularien.

Einen umfassenden regionalen Rahmen für Zerspanungs- und Umformungsprozesse setzt die vom Marktaufsichtsamt Hebei am 21. Januar 2021 veröffentlichte lokale Norm DB13/T 5338-2021 zu Sicherheitsvorschriften für Metallschneidemaschinen. Diese am 21. Februar 2021 in Kraft getretene Vorschrift regelt grundlegende Pflichten für eine Vielzahl industrieller Maschinentypen und verdeutlicht das Zusammenspiel aus Risikobewertung, Betriebsanweisungen und übergeordneten Sicherheitsnormen.

Vorgaben der Norm DB13/T 5338-2021

Die Richtlinie DB13/T 5338-2021 erstreckt sich auf zentrale Maschinengattungen der mechanischen Fertigung, darunter Dreh-, Fräs-, Hobel- und Schleifmaschinen sowie Bohr-, Ausbohr- und Zahnradbearbeitungsmaschinen bis hin zu Bearbeitungszentren.

Inhaltlich deckt die Norm wesentliche Abschnitte des Arbeitsschutzes ab: Neben der systematischen Risikoerkennung und der Definition von Sicherheitspflichten für Betreiber schreibt sie sowohl allgemeine als auch maschinenspezifische Betriebsvorschriften fest.

Zudem formuliert das Regelwerk Vorgaben für Notfallmaßnahmen bei Zwischenfällen. Als technische Grundlage verweist der Standard unter anderem auf die übergeordnete Norm GB 15760, welche die allgemeinen Sicherheitsanforderungen für derartige Anlagen definiert.

Historische Entwicklung technischer Schutzvorschriften

Verbindliche Sicherheitsstandards besitzen in der industriellen Fertigung eine lange Tradition. Bereits am 1. Januar 1988 trat im Bereich der Umformtechnik die Norm GB 8176-1987 mit allgemeinen Sicherheitsvorschriften für die Stanzerei in Kraft, nachdem sie am 2. September 1987 genehmigt worden war. Das 18 Seiten umfassende Regelwerk wurde für Kaltpressen von Metallen und Nichtmetallen inklusive Oberflächenbehandlung, Scheren, Pressen und Montage konzipiert. Es verpflichtete Neu- und Umbauten ab dem Stichtag zur direkten Umsetzung, während für bestehende Werkstätten eine Übergangsfrist von 5 Jahren zur Nachrüstung galt, um Personen- und Sachschäden systematisch zu vermeiden.

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Internationale Normenentwicklungen spiegeln diesen Trend wider. In Spanien stützt sich die industrielle Sicherheit auf das Gesetz Ley 21/1992, dessen technische Durchführungsverordnungen über die Asociación Española de Normalización abgebildet werden; rund 90 % der referenzierten UNE-Normen übernehmen europäische EN- und internationale IEC-Normen.

Auf europäischer Ebene bereitet sich die Industrie nach der Maschinenrichtlinie von 1989 und der Richtlinie 2006/42/EG auf die neue EU-Maschinenverordnung vor, die ab dem 20. Januar 2027 vollständig anwendbar sein wird.

Betriebliche Praxis und vorbeugende Wartung

Für Unternehmen erfordert die Einhaltung technischer Vorschriften klar strukturierte Abläufe im Werkstattalltag. Bei der Wartung von Maschinen wie Mischern oder Förderbändern kommen mehrstufige Verfahren zur Energieisolierung zum Einsatz, bei denen Betreiber nicht allein auf Not-Aus-Schalter vertrauen dürfen, sondern Haupt- und Leistungsschalter physisch verriegeln müssen, um einen echten Nullenergie-Zustand herzustellen.

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Auch an Umform- und Biegemaschinen sind regelmäßige Prüfintervalle vorgeschrieben. Für Abkantpressen umfassen die Betriebsroutinen fünf abgestufte Rhythmen: von täglichen 5- bis 10-minütigen Kontrollen der Lichtvorhänge und Not-Aus-Einrichtungen über wöchentliche und monatliche Inspektionen der Hydraulik und Schmiersysteme bis hin zu jährlichen Prüfungen und Protokollen.

Fachanweisungen betonen zudem grundlegende Schutzregeln für Mechaniker, wie den Verzicht auf Handschuhe bei Arbeiten an Kreissägen, die Einhaltung einer Schutzkleinspannung von maximal 36 Volt bei Handlampen sowie die Pflicht, Achsteile keinesfalls mit der Hand zu führen.