Bohrleistung +30%: Sandvik stellt Cluster-Hammer Tundo RH700 vor

Höhere Schneidenanzahl und optimierte Geometrien treiben die Produktivität im ersten Halbjahr 2026 deutlich an.

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Fräser mit mehr Schneiden setzen neue Maßstäbe

MAPAL erweiterte im April 2026 seine OptiMill-HPC-Pocket-Fräserfamilie um vierflutige Z4-Längenvarianten. Die neuen Werkzeuge ermöglichen höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei Stahl und Gusswerkstoffen. Sie decken einen Durchmesserbereich von 3,80 bis 20,00 Millimetern ab und zielen auf den allgemeinen Maschinenbau sowie die Luftfahrtindustrie.

Auch Seco Tools setzt auf maximale Schneidkanten. Das Double Octomill System mit ONMU-Wendeplatten bietet insgesamt 16 Schneidkanten für die Bearbeitung von Titan und Edelstahl. Die mehrfache Nutzbarkeit der Platten erhöht Standzeit und Wirtschaftlichkeit.

Spezialisierte Geometrien für Gewinde und Verzahnungen

Die reine Schneidenzahl allein reicht nicht – die Anpassung der Geometrie an Material und Anwendung wird immer wichtiger. OSG bietet mit der VA-XPF-Serie Gewindeformer für Edelstahl, Stahl und Aluminium. Die Werkzeuge gibt es mit Innenkühlung oder für spezifische Gewindetoleranzen, was die Prozesssicherheit in der Serienfertigung erhöht.

CPT setzt in der Verzahnungstechnik auf individuelle Lösungen. Ein breites Spektrum an Wendeplatten mit unterschiedlichen Geometrien und Beschichtungen ermöglicht präzise Anpassungen. Das Ergebnis: optimierte Spanbildung und reduzierter Verschleiß.

Tungaloy erweitert derweil die TungForce-Schulterfräser. V-förmige Einsatzböden sollen maximale Stabilität während des Fräsvorgangs gewährleisten.

Stabilität bei anspruchsvollen Werkstoffen

Die Bearbeitung von Aluminium und Grauguss fordert stabile Werkzeugkörper. Mitsubishi Materials kombiniert bei den FMAX-Hochleistungsplanfräsern legierten Stahl mit Aluminium. Diese Konstruktion ermöglicht maximalen Vorschub bei hoher Präzision.

In der Schwerindustrie gibt es Fortschritte bei der Bohrleistung. Sandvik stellte Anfang Juni 2026 das Cluster-Hammer-System Tundo RH700 für den Untertagebergbau vor. Feldtests in einer kanadischen Goldmine zeigten eine um bis zu 30 Prozent höhere Bohrleistung im Vergleich zu Konkurrenzsystemen – erreicht durch drei 6-Zoll-Hämmer.

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Automatisierung beschleunigt die Produktion

Effizientere Werkzeuge allein reichen nicht – die Industrie ergänzt sie durch automatisierte Umgebungen. ZPMC nahm Anfang Juni 2026 die weltweit erste intelligente Produktionslinie für Container-Spreader in Betrieb. Digitale Zwillinge, IoT und 5G-Technologie verkürzten die Montagezeit von 15 auf 3 Tage. Die jährlich Produktionskapazität stieg von 850 auf 1.500 Einheiten.

Auch in der Glasbearbeitung fallen unproduktive Nebenzeiten weg. Ein britisches Verarbeitungszentrum installierte im April 2026 eine Anlage, die verschiedene Glasformate ohne manuellen Werkzeugwechsel bearbeitet. Das Arrissieren einer Glasplatte dauert damit nur 14 Sekunden.

Die Branche setzt zunehmend auf Werkzeuge mit höherer Schneidendichte und intelligenten Materialkombinationen. Investitionen in moderne Maschinenparks, wie etwa bei der DILG GmbH durch neue Hwacheon-Maschinen, sichern Unternehmen ihre Zukunftsfähigkeit. Die Ramseyer Werkzeugbau AG präsentiert ihre Kompetenzen Mitte Juni 2026 auf der Fachmesse EPHJ in Genf – passend zum 50-jährigen Bestehen.

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