KI in der Fertigung: Von 25 Stunden auf 5 Stunden pro Woche
03.07.2026 - 19:30:37 | boerse-global.de
Aktuelle Forschungsergebnisse und Praxisbeispiele zeigen, wie Betriebe beides parallel meistern.
Ambidextrie: Der Spagat zwischen Stabilität und Wandel
Das Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) hat am 1. Juli gemeinsam mit Partnern einen Praxisleitfaden veröffentlicht. Das Konzept der Ambidextrie – der Beidhändigkeit von stabilen Prozessen und flexibler Innovation – steht im Zentrum des Forschungsprojekts „AmbiProd“.
Ziel ist es, Produktionssysteme so zu gestalten, dass sie das operative Geschäft absichern, aber gleichzeitig Raum für Innovationen und Krisenresilienz bieten. Der Leitfaden unterstreicht: Ambidextre Strukturen müssen direkt in den Fertigungsalltag integriert werden.
KI in der Produktion: Erst Prozesse bereinigen, dann automatisieren
Künstliche Intelligenz hält Einzug in die Produktionssteuerung. Doch viele Unternehmen setzen zu früh auf die Technologie, ohne die zugrunde liegenden Supply-Chain-Prozesse zu bereinigen. Das zeigt eine Analyse des Unternehmens Perzeptron vom 2. Juli.
Die Optimierungspotenziale liegen oft in den vorhandenen ERP-Daten. Durch automatisierte Prüfungen von Auftragsbestätigungen lässt sich der wöchentliche Aufwand von 25 bis 30 Stunden auf unter fünf Stunden senken – bei einem Automatisierungsgrad von rund 85 Prozent.
Während KI die Produktion effizienter macht, schafft sie auch neue rechtliche Rahmenbedingungen für Unternehmen. Dieser kostenlose Download verschafft Ihnen den Überblick zu Fristen, Pflichten und Risikoklassen, den Ihre IT-Abteilung jetzt braucht. EU AI Act in 5 Schritten verstehen
Das Leistungszentrum Engineering Automation thematisierte Anfang Juli weitere Einsatzfelder: die automatisierte Generierung von SPS-Codes oder die Nutzung digitaler Zwillinge zur vorausschauenden Wartung.
Die Investitionsbereitschaft ist hoch: Eine Studie des bvik zeigt, dass über 80 Prozent der befragten Unternehmen gezielt in KI-Anwendungen investieren wollen.
Modularität: Flexible Systeme für die Werkshalle
In den Fabriken setzen Hersteller verstärkt auf modulare Montagelinien. Sie ermöglichen schnelle Anpassungen an neue Produktvarianten und unterstützen die Prinzipien der Lean Production. Die BeeWaTec Gruppe stellte Anfang Juli entsprechende Baukastensysteme vor.
Diese Hardware-Flexibilität findet ihre Entsprechung in der Software. Moderne ERP-Systeme wie SAP S/4HANA werden bereits in der Ausbildung verankert. Die BBS Burgdorf berichtete Anfang Juli über ein Projekt, bei dem Azubis betriebliche Prozesse direkt am System steuerten.
Qualifizierung: Neue Führungskompetenzen für die Transformation
Der Wandel erfordert nicht nur neue Technik, sondern auch angepasste Führungsqualifikationen. Spezialisierte Anbieter wie Kraus & Partner starten im September Ausbildungsprogramme zum Agile Coach und Transformation Consultant. Die achtmonatigen Lehrgänge sollen Führungskräfte befähigen, agile Methoden dauerhaft in Industrieunternehmen zu implementieren.
Neue Technologien und agile Methoden erfordern einen modernen Führungsstil, um die Motivation im Team während der Transformation hochzuhalten. Erfahren Sie in diesem kostenlosen E-Book, welche fünf Führungsstile in modernen Arbeitswelten wirklich zum Erfolg führen. Gratis E-Book mit praktischer Checkliste sichern
Flankiert wird die Entwicklung durch die „Business Transformation Weeks“. Die 14-teilige Webinarreihe läuft vom 2. Juli bis zum 1. Oktober und behandelt Themen an der Schnittstelle zwischen digitaler und realer Produktionswelt – in Kooperation von d.u.h.Group, Siemens Digital Industries Software und Avasis.
